一、主轴部件常见故障　

主轴是加工中心机床的一大核心部件，加工工件表面精度和主轴质量有直接关系，所以主轴的质量很关健。电机一般都是调速电机，数控机床主轴箱结构比较简单，容易出现故障的部位一般是主轴内部的刀具自动夹紧结构、自动调速装置等。为保证其在工作中或停电时刀具不会自行脱落，刀具自动夹紧机构采用弹簧夹紧。若刀具夹紧后不能松开，则考虑调整松刀液压缸压力和行程开关装置或调整碟形弹簧上的螺母松紧度，减小弹簧自身压合量。另外，主轴的发热和主轴箱噪声问题，也不容忽视，出现类似问题要考虑清洗主轴箱，调整润滑油量，保证主轴箱清洁度，必要时更换主轴轴承，修理或更换主轴箱齿轮等。
二、进给传动链故障
　　在加工中心进给传动系统中，大都采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。所以进给传动链有故障，主要现象是运动质量下降。如：机械部件未运动到规定位置、运行突然中断、定位精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大（撞车后）等。
　　对于此类故障可以通过以下措施预防：

（1）提高传动精度，调节各运动副预紧力，调整松动环节，消除传动间隙，缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮，这样也可提高传动精度。

（2）提高传动刚度。调节丝杠螺母副、支撑部件的预紧力及合理选择丝杠尺寸，是提高传动刚度的有效措施。刚度不足还会导致工作台或拖板产生爬行和振动以及造成反向死区，影响传动的准确性。

（3）提高运动精度。在满足部件强度和刚度的前提下，尽可能减小运动部件的重量，减小旋转零件的直径和重量，以减小运动部件的惯性，提高运动精度。

（4）滚动导轨对脏物反应比较敏感，一定要有良好的防护装置，而且滚动导轨的预紧力设置要恰当，过大会使牵引力增加。静压导轨应有一套过滤效果良好的供油系统。

三、自动换刀装置故障
　　自动换刀装置故障主要表现在：刀库运动故障、定位误差过大、机械手夹持刀柄不稳定、机械手运动误差较大等。故障严重时会造成换刀动作卡顿，此时机床被迫停止工作。
　　1.刀库运动故障
　　如连接电机轴与蜗杆轴的联轴器过于松动或机械联接过紧等机械原因，会造成刀库不能正常转动，此时必须紧固联轴器上的螺钉。若刀库转动不到位，则属于电机转动故障或传动误差原因。若出现刀套不能夹紧刀具，则需调整刀套上的调节螺钉，压紧弹簧，顶紧卡紧销不当出现刀套上，下不到位时，应检查拨叉位置或限位开关的安装与调整情况是否合理。
　　2.换刀机械手故障
　　若刀具夹不紧、掉刀，则调整卡紧爪弹簧，增大压力，或更换机械手卡紧销。若刀具夹紧后松不开，应调整松锁弹簧后的螺母，使其最大载荷不超过额定值。若刀具交换时掉刀，则属于换刀时主轴箱没有回到换刀点或换刀点漂移造成的，应重新操作主轴箱，使其回到换刀位置，重新设定换刀点。
四、配套辅助装置故障
　　1.液压系统
　　液压泵应采用变量泵，以减少液压系统的发热油箱内安装的过滤器，应定期检查油量或超声波振动清洗。常见故障主要是泵体磨损、裂纹和机械损伤。
　　2.气压系统
　　用于刀具或工件夹紧、安全防护门开关以及主轴锥孔吹屑的气压系统中，分水滤气器应定时放水，定期清洗，以保证气动元件中运动零件的灵敏性。阀心动作失灵、空气泄漏、气动元件损伤及动作失灵等故障均由润滑不良造成，故油雾器应定期清洗。此外，还应经常检查气动系统的密封性是否良好。
　　3.润滑系统
　　包括对机床导轨、传动齿轮、滚珠丝杠、主轴箱等部位的润滑。润滑泵内的过滤器需定期清洗、更换，一般每年应更换一次。
　　4.冷却系统
　　对刀具和工件起冷却和冲屑作用。冷却液喷嘴应定期清洗，让其保持畅通。
　　5.排屑装置
　　排屑装置是具有独立功能的机床附件，主要保证自动切削加上顺利进行和减少数控机床的发热。因此排屑装置应能及时自动排屑，其安装位置应尽可能靠近刀具切削区域，让其发挥最大排屑功能。